wiadomości o firmie Powszechne wady w obszarze spawania rur stalowych spawalniczych łukowych (SSAW Steel Pipe)

Niestety, często występują w obszarze podwodnego spawania łukowego takie wady jak pory, pęknięcia termiczne i podcięcia.

1. Bąbelki. Bąbelki często występują w środku spawania. Głównym powodem jest to, że wodór jest nadal ukryty w spawanym metalu w postaci bąbelków.Środki w celu usunięcia tej wady polegają przede wszystkim na usunięciu rdzy, oleju, wody i wilgoci z drutu spawania i spawania, a po drugie, wysuszyć strumień dobrze, aby usunąć wilgoć.i spowolnienie stopnia ugruntowania stopionego metalu jest również bardzo skuteczne.
2W przypadku spawania płyt o silnych pasmach segregacji siarki (zwłaszcza stali o miękkim wrzodowisku),Siarki w pasmie segregacji siarki wchodzą do metalu spawanego i powodują pęknięciaPowodem jest to, że pas segregacji siarki zawiera siarczan żelaza o niskim stopieniu, a w stali znajduje się wodór.jest skuteczne stosowanie stali półzabijanej lub stali zabijanej o mniejszej liczbie pasm segregacji siarkiPo drugie, czyszczenie i suszenie powierzchni spawania i strumienia są również bardzo niezbędne.
3W przypadku spawania łukowego pod wodą mogą wystąpić pęknięcia termiczne w spawaniu, zwłaszcza w dziurach łukowych na początku i końcu łuku.podkładki są zazwyczaj instalowane na początku i końcu łuku, a na końcu spawania cewki płytkowej spirala spawana spiralnie może być odwrócona i spawana do spawania nakładającego się.Pęknięcia termiczne są łatwe do wystąpienia, gdy naprężenie spawania jest bardzo duże lub metal spawania jest bardzo wysoki.
4. włączenie złomu. włączenie złomu oznacza, że część złomu pozostaje w metalu spawalniczym.
5. Słaba penetracja. Nakładanie metali spawania wewnętrznego i zewnętrznego nie jest wystarczające, a czasami nie jest spawane.
6. Podcięcie. Podcięcie to w kształcie litery V szczelina na krawędzi spawania wzdłuż linii środkowej spawania. Podcięcie jest spowodowane niewłaściwymi warunkami, takimi jak prędkość spawania, prąd i napięcie.Wśród nich, zbyt wysoka prędkość spawania jest bardziej narażona na powodowanie wad podcięcia niż niewłaściwy prąd.