wiadomości o firmie Powszechne wady rur stalowych z zewnętrzną powłoką przeciwkorodową 3PE

1. końcówka rury stalowej jest pokryta krzywymi krawędziami.
Warping powłoki jest podzielony na warping wytwarzany w procesie produkcji i długotrwałego procesu układania. istnieją trzy typowe formy:
1 całkowita powłoka jest wypaczona, a proszek epoksydowy z warstwy dolnej jest odsłonięty od powierzchni styku rury stalowej;
2warstwa klejna pośrednia jest odłączana od warstwy proszku epoksydowego, powodując wypaczenie krawędzi;
3powierzchnia jest podnoszona, ponieważ zewnętrzna powłoka polietylenowa oddziela się od środkowej warstwy klejącej.

2. wykrywanie powierzchni.
na powierzchni powłoki występuje wybrzuszenie półkułowe lub półellipsoidalne o średnicy około 2-5 mm, tworzące nierównomierne otwory,który poważnie wpływa na widoczną jakość powłoki ochronnej.

3. powłoka przy spawaniu jest rozcieńczona lub pękana.
spiralnie spawane lub prosto spawane rury stalowe, po utworzeniu trójwarstwowej warstwy PE powłoka na spawaniu jest rozcieńczona lub rozdarta. wzmocnienie spawania przekracza standard.gdy na rurze stalowej nakrywa się tworzywo sztuczne o tej samej szerokości, co wytłaczanie, powłoka utworzona w strefie spawania jest zbyt cienka, a jej resztkowe naprężenie skurczeniowe podczas chłodzenia gromadzi się w strefie cienkiej, ze względu na pojemność magazynowania ciepła w strefie spawania po ochłodzeniu i formowaniu,ciepło pozostałe zgromadzone w strefie spawania nagrzeje powłokę w tej strefie ponownie poprzez przewodzenie cieplne, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości powłoki w tej strefie.

4. wadę worka bębnowego.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. główną przyczyną jest to, że ilość wody w procesie chłodzenia i formowania powłoki jest niewystarczająca.ciepło pozostałe wewnątrz rury stalowej jest znacznie większe niż punkt zmiękczenia powłoki.

5. zmarszczki na powierzchni.
w trójwarstwowym procesie formowania PE, niezależnie od tego, czy stosuje się metodę powlekania, czy metodę owijania,na interfejsie między podstawką, folia polietylenowa i rurą stalową znajduje się warstwa powietrza. przed powłoką należy usunąć tę warstwę powietrza, w przeciwnym razie powstaną bąbelki powietrza, które przejdą przez silikonowy gumowy walcownik ciśnieniowy.Bąbelki się zawaliły.W procesie nawijania bąbelki powietrza muszą być wypchane przez specjalny walcownik z gumy krzemowej, ale proces walcowania może łatwo powodować wady powłoki.

6. przyczepność i peeling katodowy.
w badaniu przyczepności lub katodycznego łuskowania gotowej rury, część powłoki całości zostaje odcięta, a produkt w ogóle nie spełnia normy. w procesie formowania powłoki,jeżeli podstawka została utwardzona, a następnie jest owinięta (pokryta), przyczepność pomiędzy proszkiem a podstawką będzie drastycznie zmniejszona; po formowaniu szybkie ochłodzenie proszku wodą przed utwardzeniem spowoduje zmianę właściwości materiału,łatwo zmniejszyć siłę wiązania; powierzchnia rury stalowej nie jest czyszczona, co również może powodować takie wady.

7. kwestii surowców.
1 surowce polietylenowe absorbują wilgoć lub surowce zawierają nadmiar materiałów pochodzących z recyklingu lub nadmiar dodatków.
2gdy natężenie przepływu roztopu podstawy jest niższe niż standardowe, powstała folia podstawy jest bardzo gruba i ma niską elastyczność, co zmniejsza przyczepność do warstwy proszku i polietylenu.
rozkład wielkości cząstek proszku epoksydowego przekracza standard, co powoduje niską szybkość obciążenia proszku; zakres temperatury proszku jest wąski,i czas gelacji i utwardzania jest krótki, co powoduje słabe wiązanie pomiędzy proszkiem i podstawką.