wiadomości o firmie Proces spawania rur stalowych o dużej średnicy LSAW i metoda produkcji

Szczegółowe wyjaśnienie procesu spawania rur stalowych o dużej średnicy: automatyczne spawanie rury stalowej o prostym szwie jest technologią spawania opracowaną w ostatnich latach.Oprócz charakterystyki półautomatycznego spawania pojedynczym drutem, posiada również właściwości spawalnicze, takie jak stężenie energii i wysoka wydajność osadzenia.Prąd spawalniczy jest dostarczany do przewodów głównych i pomocniczych przez oddzielne zwykłe źródła zasilania spawalnicze, które są niezależnie regulowane i mogą osiągnąć najlepszą konfigurację optymalizacji parametrów procesu spawania.który skutecznie kontroluje interferencję elektromagnetyczną między podwójnymi łukami i ma doskonałe właściwości statyczne i dynamiczneDwa oddzielne źródła zasilania polegają na oprogramowaniu spawalniczym do koordynacji i zasilania drutów głównego i pomocniczego.a metal przejściowy jest przenoszony do spawania, tworząc stabilny złowiony basen, co skutecznie gwarantuje wytrzymałość spawanego złącza, który nie tylko może korzystać z konwencjonalnych źródeł zasilania elektrody stopieniowej do spawania, ale również obniża koszty urządzeń,sprawiają, że ciepło spawania jest bardzo skoncentrowane, prędkość osadzenia jest szybka, wydajność spawania jest wysoka, deformacja po spawaniu jest mała, intensywność pracy jest niska,a organizacja i wydajność spawania rury stalowej z prostym szwu są skutecznie ulepszone, szczególnie w przypadku spawania materiałów o wysokiej przewodności cieplnej, efekt koncentracji energii jest wyjątkowy.

1Kontrola luki spawania: taśma jest wprowadzana do spawanej jednostki rur stalowych, a po wielokrotnym walcowaniu rolkami taśma jest stopniowo zwinięta, tworząc okrągłą rurę z otwartą szczeliną.Wielkość tłoczenia walca wytłaczającego jest regulowana w celu kontrolowania luki spawania do 1 ~ 3 mmJeśli przepaść jest zbyt duża, efekt bliskości jest zmniejszony, ciepło wirusowe jest niewystarczające, a wiązanie międzykrystalowe spoiny jest słabe,powodujące zamieszanie lub pęknięcieJeżeli przepaść jest zbyt mała, efekt bliskości jest zwiększony, ciepło spawania jest zbyt duże, powodując spalanie spawania; lub spawanie tworzy głęboką dziurę po wytłaczaniu i walcowaniu,wpływające na powierzchnię spawania.
2Kontrola temperatury spawania: gdy ciepło wejściowe jest niewystarczające, krawędź podgrzanej spawania nie może osiągnąć temperatury spawania, a konstrukcja metalowa pozostaje solidna,powodujące zamieszanie lub niepełne penetrację; gdy ciepło wejściowe jest niewystarczające, krawędź podgrzewanego spawania przekracza temperaturę spawania, co powoduje nadpalenie lub roztopione krople, powodując tworzenie roztopionego otworu spawania.
3. regulowanie pozycji cewki indukcyjnej o wysokiej częstotliwości: cewka indukcyjna o wysokiej częstotliwości powinna być jak najbliżej pozycji walca wytłaczającego.Jeżeli cewka indukcyjna znajduje się daleko od walca wytłaczającego, skuteczny czas podgrzewania jest dłuższy, strefa dotknięta ciepłem jest szersza, a wytrzymałość spawania maleje; wręcz przeciwnie, krawędź spawania nie jest wystarczająco podgrzana, a formowanie jest słabe po wytłaczaniu.
4Kontrola ciśnienia wytłaczania: po podgrzaniu obu krawędzi wielodanowej, prostokątowej, stalowej rury o szerokiej średnicy do temperatury spawania, przy wytłaczaniu walca wytłaczania,powstaje powszechne ziarno metalu, które przenika i krystalizuje się nawzajemJeśli ciśnienie wytłaczania jest zbyt małe, powstaje niewielka liczba zwykłych kryształów, siła metalu spawania zmniejsza się, a po siłowaniu wystąpią pęknięcia;jeśli ciśnienie wytłaczania jest zbyt duże, stopiony metal zostanie wyciskany z spawanej rurki stalowej, co nie tylko zmniejsza wytrzymałość spawania, ale również wytwarza dużą liczbę wewnętrznych i zewnętrznych burrs,i nawet powoduje wady, takie jak pokrycie spawania.
5Impedans to specjalny pręt magnetyczny do spawania rur stalowych lub ich grupy.Powierzchnia przekroju poprzecznego impedancji nie powinna być zwykle mniejsza niż 70% powierzchni przekroju poprzecznego rury o średnicy wewnętrznejJego funkcją jest sprawienie, aby cewka indukcyjna, krawędź spawania przewodu i pręt magnetyczny tworzyły elektromagnetyczną pętlę indukcyjną, wytwarzając efekt bliskości,a ciepło strumienia wirusowego jest skoncentrowane w pobliżu krawędzi spawania przewodów rurowych tak, że krawędź przewodów rurowych jest podgrzewana do temperatury spawaniaImpedancję wciąga się w rurę stalowym drutem, a jej pozycja środkowa powinna być stosunkowo ustawiona w pobliżu środka walca wytłaczającego.ze względu na szybki ruch rury, impedancja jest silnie zużyta przez tarcie wewnętrznej ściany rury i musi być często wymiana.
6Po spawaniu i wytłaczaniu, spawanie wyprodukuje blizny spawania, które muszą być zamocowane na ramie.Metoda polega na zamocowaniu narzędzia na ramie i wygrzebanie blizny spawania płaskie przez szybki ruch spawanej rury stalowejWnętrze walcowanej rury stalowej zazwyczaj nie ma węzłów.

Metoda produkcji rur stalowych o dużej średnicy:
1. Wprowadzenie do procesu produkcji rurociągów stalowych o dużej średnicy: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2Szczegółowe wyjaśnienia procesu produkcji rury stalowej o prostym szwie
1) Prace wstępne w tworzeniu rury stalowej o dużej średnicy: surowcami są cewki taśmowe, druty spawalnicze i strumienie.Przed wprowadzeniem do użytku muszą przejść rygorystyczne kontrole fizyczne i chemiczne.Głowa i ogon taśmy są połączone na tyłach i stosowane jest jedno- lub podwójnie-przewodne spawanie łukowe podwodne.automatyczne spawanie łukowe podwodne jest stosowane do spawania naprawczego.
2) Proces formowania rury stalowej o dużej średnicy:Ciśnienie cylindra oleju po obu stronach przenośnika jest kontrolowane przez elektryczny miernik ciśnienia kontaktowego w celu zapewnienia płynnego przenoszenia taśmyGłówna maszyna jest umieszczona centralnie. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Użyj zewnętrznego lub wewnętrznego wzornictwa rolkowego, aby sprawdzić, czy obwód, owalność, prostota itp. rur stalowych spełniają wymagania normy.nadal dostosowywać, dopóki wymagania nie zostaną spełnione.
3) Proces spawania rury stalowej o dużej średnicy: urządzenie sterujące szczeliną spawalniczą jest stosowane w celu zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze.i spawania są ściśle kontrolowaneW przypadku wystąpienia nieprawidłowego wyrównania, otwartego szwu itp. kąt tylnej osi powinien być dopasowany w odpowiednim czasie, aby zapewnić formowanie;gdy sytuacja jest nienormalnaNależy sprawdzić, czy nie wystąpiły zmiany w szerokości roboczej taśmy stalowej, stanie krawędzi przedgięcia, położeniu linii dostaw, kącie małego walca itp.i środki naprawcze powinny być podjęte na czasObecnie,wewnętrzne i zewnętrzne spawanie produkujących rury stalowe Hebei są wykonywane przez lincoln elektryczne maszyny spawalnicze do pojedynczego drutu lub podwójnego drutu podwodnego spawania łukowegoProducenci rurociągów stalowych z prostym szwem powinni stale obserwować stan szwu formowania.kąt tylnej osi powinien być dopasowany w czasie, aby zapewnić formowanie; gdy sytuacja jest nieprawidłowa, należy sprawdzić, czy szerokość robocza taśmy stalowej, stan krawędzi przedgięcia, położenie linii dostaw, mały kąt walcowania itp. nie uległy zmianie,i środki naprawcze powinny być podjęte na czas.
4) Kontrola rur stalowych o dużej średnicy:Wszystkie spawane spawania są sprawdzane przez automatyczne detektory wad w trybie ciągłym, aby zapewnić 100% nieniszczące badania spawania spiralnegoJeśli wystąpią wady, alarm zostanie automatycznie alarmowany i opryskiwany o znaki, a pracownicy produkcyjni dostosują parametry procesu w dowolnym momencie, aby wyeliminować wady na czas.Jeżeli średnica nominalna D≥426 mm, wewnętrzne wady rury stalowej należy naprawić i spać od wewnątrz; gdy D≤426mm, wewnętrzne wady można naprawić od zewnątrz.a pozostała grubość ściany po szlifowaniu powinna mieścić się w zakresie tolerancji grubości ściany określonymPrzed rozpoczęciem kolejnego procesu naprawionej rury stalowej należy dokładnie sprawdzić, czy nie wystąpiły w niej wady.Dopiero po potwierdzeniu można przenieść go do następnego procesu.. Złoty na paski i rury, w których złącza T przecinają się ze złączami spiralnymi, są sprawdzane przez telewizję rentgenowską lub film. Każda rurka stalowa poddaje się badaniu ciśnienia hydrostatycznego,i ciśnienie jest zamknięte radialnieCiśnienie i czas badania są ściśle kontrolowane przez urządzenie wykrywające ciśnienie wody w stalowej rurze.