wiadomości o firmie Metody spawania i formowania rur stalowych

1. odlewanie elastyczne.
nowa technologia ulepszona na podstawie technologii formowania FF przez japoński Instytut Badawczy Wytwarzania Maszyny Nakata.Deformacja koncentruje się na krawędzi sekcji kształtującej, tak aby krawędź zgięła się do około 30% szerokości taśmy stalowej, a jednocześnie ponad 80% całkowitej deformacji taśmy stalowej jest równomiernie zakończona w sekcji tworzenia surowego,i każdej rolce formowania w sekcji formowania surowego wzory przejściowe przyjmują zestaw ciągle zmieniających się krzywych wielokrotnej krzywizny, które zawierają wzory przepustowe, które mogą być wytwarzane dla spawanych rur, tak aby tylko jeden zestaw rolek formowania mógł wytwarzać produkty o różnych specyfikacjach,który zmniejsza liczbę etapów formowania i czas zmiany walcowania.

2.tpf trójpunktowe kształtowanie.
Zgodnie z prawem transformacji przewodów spawanych wzdłużnie przyjmuje się metodę formowania częściowego. w pierwszym etapie do kształtowania krawędzi taśmy używa się "w";Druga rolka pozioma zgięwa środek taśmy w kształt kształtu "u";trzeci rull poziomy jest zakrzywiony "u" dwie proste strony kształtu make to close to the double-radius section and send the strip steel to the vertical roll formation for rounding deformation.

3- Odlewanie.
krawędź płyty stalowej jest wstępnie gięta zgodnie z wymaganiami, a następnie formowana przez maszynę kształtującą w kształcie u i maszynę kształtującą o dwa razy.4%) występuje w formacji o tak, że obwodne napięcie pozostałe otwartej rury jest wyrównane. następnie spawana jest pusta rurka o kształcie o, a następnie rozszerzana na zimno. Charakteryzuje się dużą zdolnością produkcyjną o rocznej mocy produkcyjnej od 300 do 1 miliona ton,który nadaje się do produkcji masowej w pojedynczej skali i stosunkowo dużej inwestycji.

4.Jco odlewanie.
po wielokrotnym uciskaniu, powstaje ciśnienie stopniowego gięcia, które najpierw przyciska jedną połowę płyty stalowej w kształt j, a następnie przyciska drugą połowę płyty stalowej w kształt j,tworzy się kształt c, a wreszcie z środka tworzy się otwartą rurę o-w kształcie. Następnie po ochłodzeniu rozszerza się średnicę rurki o.który jest szczególnie odpowiedni do produkcji rurociągów o średniej średniej średnicy i grubości ścian przy mniejszych inwestycjach.

5. tworzenie rb (tworzenie rol).
Płytka stalowa jest wielokrotnie walcowana i gięta między trzema lub czterema rolkami, a wreszcie gięta do wymaganego kształtu cylindrycznego.ten proces pojawił się wcześniej i jest głównie stosowany do produkcji naczyń ciśnieniowych, rurociągi konstrukcyjne i rurociągi wodne o większej średnicy zewnętrznej (do 4500 mm) i krótszej długości (3~6 m), z niską dokładnością wymiarową i niższą wydajnością.

6. spiralnie spawane rury są formowane w typie przedniego huśtawki.
Stalowy pasek przed poprzednimi huśtawkami jako całość do regulacji kąta formowania. urządzenie nie ma pętli i zajmuje niewielką powierzchnię,ale może produkować tylko przerywanie (roll-to-roll lub zatrzymać na przeciwnych końcach).

7. spiralnie spawane rury z powrotem swingowe.
mosty stalowe wahają się po pierwszym, aby dostosować kąt formowania. zazwyczaj są pętle, aby zapewnić ciągłą produkcję, zajmując więcej ziemi i więcej sprzętu.