wiadomości o firmie Proces oceny jakości rur stalowych ERW

ERW (Electric Resistance Welded) steel pipes are made from steel coils or steel plates and the weld seam runs parallel to the pipe.gaz ziemny i inne odparowane, ciekłe obiektyW tym artykule wprowadzimy szczegółowo proces oceny jakości rur stalowych ERW.

1Online non-destructive testing (tzw. testowanie nie niszczące)

The detection arm of the rotating flaw detection station is placed on the straight seam welded pipe production line. The position of the weld is observed through the camera.a the front and rear position of the probe is adjusted with the operating rod to make the weld coincide with the laser (pozycja przednia i tylna sondy jest dostosowana z prętem operacyjnym, aby spoić się z laserem), a parametry są zapisane. Wprowadź liczbę ceł stalowych poprzez komputery DATASERVR i DACQ. Obserwuj wyświetlacz fal na interfejsie wykrywania błędów.Kiedy forma fali przekracza linię alarmową, porównaj informacje pomiarowe grubości, aby ustalić, czy jest to sygnał fali wadliwej lub fali interferencji,i wizualnie sprawdzić rurociąg, aby zobaczyć czy forma fali przekracza linię alarmuStop the machine in time and readjust the welding parameters. Jeśli forma fali przekroczy linię alarmową, zacznie się sygnał alarmowy.

2Inspekcja metalograficzna.

(1) Weld metallographic structure. It is generally required to determine whether the coarse structure of the heat-affected zone has been completely eliminated after heat treatment of the weld. (1) Struktura metalograficzna spawania.czy jest to zasadniczo zgodne ze strukturą metalu bazowegoOgólnie rzecz biorąc, sznurek spawania nie ma inkluzji, mikro-pęknięć i jasnej struktury organizacyjnej.wskazując, że szwy są w kształcie siatki.

W wysokiej częstotliwości spawania efekt bliskości i efekt skóry utrzymują krawędź paska w stanie stopionym i półstopionym.The weld metal flows in and out (Metal spawany płynie do i z zewnątrz)Ten kąt jest nazywany kątem streamline α. Ogólnie, jest oceniany jako wykwalifikowany, gdy spawanie jest między 40° a 70°.Jeśli przekracza ten zakresW tym przypadku, parametry procesu spawania muszą być dostosowane w czasie.

3Testy destrukcyjne.

(1) Flattening test. Cut about 100mm of welded pipe and place it under the hydraulic press. The position of the weld seam is perpendicular to the pressing direction of the hydraulic press.Start the hydraulic pressure and slowly press down on the welded pipe until it reaches 3/4 of the diameter Zacznij ciśnienie hydrauliczne i powoli naciskaj na sprężoną rurę, aż osiągnie 3/4 średnicyJeśli nie ma żadnych pęknięć, złożyć siatkę; jeśli są pęknięcia, dostosować parametry procesu spawania w czasie.

(2) Test rozszerzenia. Cut about 100mm of welded pipe and place it on the conical top core; place the conical top core under the hydraulic press, start the oil pressure.i powoli przycisnąć dołu zwojową ruręJeśli nie ma żadnych pęknięć, należy złożyć siatkę; jeśli są pęknięcia, należy dostosować parametry procesu złowiania w czasie.

4Test ciśnienia hydraulicznego.

W trakcie badania ciśnienia hydraulicznego, po spawaniu flangi, najpierw uszczelnić oba końce walcowanej rury za pomocą zacisków flangi, a następnie wypełnić ciało rury wodą.i stopniowo przycisnąć go do ciśnienia wymaganego przez odpowiednie standardyPo określonym okresie czasu, wizualnie sprawdź stan spawania ciała rur.Adresuj parametry procesu spawania w czasiePodczas testu hydrostatycznego, nie było żadnych wycieków na spawaniu i spawanie zostało stopione.