|
Szczegóły Produktu:
|
| Nazwa produktu: | Rura stalowa powlekana FBE, rura powlekana ze stali węglowej, rura dwuwarstwowa FBE | Nadmiar: | 20 mm ~ 3600 mm |
|---|---|---|---|
| WT: | 1 mm ~ 80 mm | Długość: | Długość losowa, stała długość |
| Powierzchnia: | Jednowarstwowa / dwuwarstwowa powłoka antykorozyjna FBE | Kończy się: | Zwykły, skośny, gwint |
| Podkreślić: | Rury ze stali węglowej powlekane FBE,Włókna z stali węglowej,Rury pokrywające FBE o podwójnej warstwie |
||
Rury stalowe powlekane FBE (Opis produktu)
Rodzaj rur: Rury powlekane FBE (Fusion Bond Epoxy), Rury powlekane Epoxy z stali węglowej, Rury jednokształtowe przeciwkorrozyjne Epoxy Powder, Rury powlekane FBE dwukształtowe
Średnica zewnętrzna: 20 mm~3600 mm
Grubość ściany: 1 mm~80 mm
DŁUGOTA: Długość losowa, Długość stała, SRL, DRL
Zastosowanie: Używane do gazu ziemnego, ropy naftowej, wody i ścieków oraz systemów rur
Standardy powlekania: DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, SY/T0413-2002 CAN/CSA-Z245.21 itp.
Rodzaj rur: spawane pod wodą (LSAW / SSAW), spawane z elektrycznym oporem (ERW)
Powierzchnia: Jedna warstwa / Dwukrotna warstwa FBE, proszek do powlekania antykorozyjnego (200um~800um)
Koniec: prosty, zwinięty, nić z sprzęgami lub gniazdkami; w razie możliwości można dostarczyć plastikowe czapki i pierścienie stalowe.
Opakowanie: Wodoszczelny papier owinięty, paski stalowe w opakowaniu, dwie etykiety na każdym zestawie
Rurociąg stalowy powlekany FBE to rodzaj zewnętrznej żywicy cieplnej używanej do rurociągów.W postaci suchego proszku o grubości 400-600 mikronów na podgrzanej powierzchni rury.Po naklejeniu FBE na powierzchnię rury, folia FBE zapewnia niezwykle twardą powierzchnię z dużą przyczepnością do powierzchni rury.Warstwa FBE w równomiernej formie i mają dobrą odporność na reakcje chemiczne .
Rury stalowe są poddawane obróbce przez strzelanie i średnio częstotliwość ogrzewania przed malowaniem,Następnie powłoka epoksydowa jest rozpylana na powierzchni produktów rur podgrzewanych metodą elektrostatycznej.Powierzchnia FBE jest zazwyczaj jedną strukturą kształtującą.
Specyfikacja:
| Powierzchnia powierzchni | |
| Rodzaj powłoki | Standardy powlekania |
| 3LPE/3LPP | DIN30670-1991, CAN/CSA Z245, 21-2010, ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002, GB/T23257-2009 |
| 2LPE/2LPP | SY/T 0315-2002, GB/T23257-2009, ISO21809-1-2009 |
| FBE ((Epoksy związany z fuzją) | SY/T 0315-2005, AWWA C213-2001, CAN/CSAZ245.20-2010, ISO218909-2-2007, API RP5L9-2001 |
|
Powierzchnia o powierzchni nieprzekraczalnej
Emal i taśma na gorąco |
BS534-1990, AWWA203-2002, AWWA214-2000 |
| Powierzchnia płynnej epoxy | AWWWA C210-2007 |
| Powierzchnia o powierzchni nieprzekraczającej 10 m2 | SY/T0415-1996, CJ/T114-2000. |
| Wnętrze powłoki | |
| Płynne powłoki epoksydowe | AWWAC210-2007 |
| FBE | AWWAC213-2001 |
| Włókna z cementu i zaprawy | BS534-1990, AWWA C205-2001 |
| Powierzchnia tarczowa | BS534-1990 |
| DIN30670-1991 | API 5L PSL1 Gr.B | API 5L PSL2 L485 | CSA Z245.20-2010 |
| GB/T23257-2009 | API 5L PSL1 X42 | API 5L Gr.B | Wymagania w zakresie bezpieczeństwa |
| AWWA203-2002 | API 5L PSL1 X46 | API 5L X42 | ISO218909-2-2007 |
| AWWA214-2000 | API 5L PSL1 X52 | API 5L X46 | ISO21809-1-2009 |
| AWWA C213-2001 | API 5L PSL1 X60 | API 5L X52 | API RP5L9-2001 |
| AWWWA C210-2007 | API 5L PSL1 X70 | API 5L X60 | CSA Z245 |
| SY/T 0315-2005 | API 5L PSL2 L245 | API 5L X70 | Zmiany |
| SY/T 0413-2002 | API 5L PSL2 L290 | API 5L L245 | API 5L L415 |
| SY/T 0315-2002 | API 5L PSL2 L320 | API 5L L290 | API 5L L485 |
| API 5L PSL2 L415 | API 5L PSL2 L360 | API 5L L320 | API 5L L360 |
Standardowe:
| Dane techniczne | |
| Zawartość wilgoci: | < 0,5% |
| Wielkość cząstek: | Większe niż 250um < 0,2% Większe niż 150um < 3,0% |
| Gęstość: | 1.2~1.8g/cm3 (ze względu na różne formuły i różne kolory) |
| Zalecane Filmy myślowe: | a. W systemach FBE: 300-400 mikronów (12-16 mil) b. Jako podstawkę w trójwarstwowych systemach PE lub PP: 150-300 mikronów (6-12 mil) |
| Zakres teoretyczny: | 0.6993 m2/kg na mm (134,6 ft2/lb na mil) |
| Zakres temperatury pracy: | -73oC (-100oF) do 110oC (230oF) |
| Czas przechowywania: | 12 miesięcy w przypadku przechowywania poniżej 27oC (80oF) i 65% wilgotności względnej. |
| Na Sieve'a: | 150 μm proszku na sitie ≤ 3%, 250 μm proszku na sitie ≤ 0,2% |
| Czas żelowania: | pod temperaturą 200°C≥12s i zgodnie z wartością ±20% określoną przez producenta |
| Właściwości termiczne | H≥45J/g, Tg2≥95°C |
Proces
Osoba kontaktowa: Mr. Sindara Steel
Tel: 86-731-89698778
Faks: 86-731-89695778
