|
Szczegóły Produktu:
|
| Podkreślić: | Rury stalowe bezszwodowe walcowane na zimno,Rury ze stali bezszwowej ze stopu 30CrMnSiA,Rury stalowe bez szwu ASTM DIN 30CrMnSiA |
||
|---|---|---|---|
Rury ze stali stopowej o wysokiej temperaturze są znane jako rury Chrome Moly.
Specyfikacja ASTM A213, A209 obejmuje bezszwową rurę ze stali stopowej do obsługi w wysokiej temperaturze.Rury te nadają się do gięcia i podobnych operacji formowania oraz do spawania fuzyjnego w wysokich temperaturachRury ze stali stopowej o wysokiej temperaturze uważane są również za mające niską stopę chromu.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
Rury ASTM A213 były szeroko stosowane w urządzeniach o wysokiej temperaturze, zwłaszcza w kotle i supergrzejniku.Materiał rurowy może być ze stali stopowej i stali nierdzewnej i wytwarzany bez szwu, walcowany na gorąco lub ciągnięty na zimnoPowszechnie stosowane są klasy T9, T11, T12, T21, T22, T91 oraz klasy nierdzewne TP304 lub TP316.
Rury A335 są ogólnie nazywane rurami chromowanymi moly. Jest to rodzaj rury bezszwowej, która może być stosowana w środowiskach o wysokiej temperaturze 540 °C - 750 °C,mają w sobie wysoki poziom chromu i molibdenu, Podczas gdy molibden zwiększa ogólną wytrzymałość, odporność, elastyczność, twardnienie i ogólną jakość, molia zapewnia, że materiał jest bardziej odporny na zmiękczenie,ogranicza wzrost ziaren i zmniejsza ryzyko rozkładuJest to jedyny dodatek, który jest odpowiedzialny za zwiększenie odporności na wysokie temperatury, a także poprawia odporność stali na korozję.
Ta chromowana rurka moly posiadała klasy ASTM A335 P9, P11, P22 i P91, więc również w niektórych przypadkach można ją nazwać rurą klasy P.
Rury P11, P22 i P91 są stosowane w przemyśle energetycznym i zakładach petrochemicznych, natomiast rury P5 i P9 są zazwyczaj stosowane w rafineriach.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b jest normą mającą zastosowanie do bezszwornego kotła węglowo-molibdenowego stopu stalowego i rur supergrzewczych.
Specyfikacja
ASTM A213 Stopiona stal skład chemiczny ((%, maks.)
| Stopień stali | Skład chemiczny w % | ||||||||||||
| C | Tak. | Mn | P, S Max | Kr | Mo. | Nie Max. | V | Al Max | W | B | Nb | N | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 do 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | / | / | / | / | / | / | / |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 do 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44 ~ 0.65 | / | / | / | / | / | / | / |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | Maksymalnie 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | / | / | / | / | / | / | / |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | Maksymalnie 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | / | / | / | / | / | / | / |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20-0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | / | / | 0.06~0.10 | 00.03 do 0.07 |
| T92 | 0.07~0.13 | Maksymalnie 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001~0.006 | ||
ASTM A213 Stopiona stal Właściwości mechaniczne:
| Stopień stali | Właściwości mechaniczne | |||
| T. S. | Y. P. | Wydłużenie | Twardość | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW ((25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW ((25HRB) |
ASTM A213 Rury stalowe zewnętrzna średnica i grubość ściany
| Nadmiar | Tolerancja nadmiernej dawki |
| < 25.4 | +/- 0.10 |
| 25.4 ?? <= 38.1 | +/- 0.15 |
| > 38,1 - < 50.8 | +/- 0.20 |
| 50.8 - < 63.5 | +/- 0.25 |
| 63.5 - < 76.2 | +/- 0.30 |
| 76.2 ?? <= 101.6 | +/- 0.38 |
| > 101,6 ?? <= 190.5 | +0.38 / -0.64 |
| > 190,5 ¢ <= 228.6 | +0.38 /-1.14 |
| Nadmiar | WT Tolerancja |
| <= 38.1 | +20%/-0 |
| > 381 | +22%/-0 |
ASTM A209 Skład chemiczny stali stopowej
| Składniki chemiczne (%) | ||||||
| Klasa | C | Mn | P | S | Tak. | Mo. |
| T1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
| T1a | 0.15-0.25 | 0.30-0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
| T1b | 0.14 max. | 0.30-0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
ASTM A209 Właściwości mechaniczne stali stopowej:
| Klasa | Wciągłość | Wydajność | Wydłużenie | Twardość |
| Siła (Mpa) | Siła (Mpa) | (%) | (HRB) | |
| T1 | ≥380 | ≥205 | ≥ 30 | ≤ 80 |
| T1a | ≥365 | ≥195 | ≥ 30 | ≤ 81 |
| T1b | ≥ 415 | ≥ 220 | ≥ 30 | ≤ 77 |
Zewnętrzna średnica i tolerancja:
| Wrolowane na gorąco | Średnica zewnętrzna, mm | Tolerancja, mm |
| OD≤101.6 | +0,4/-0.8 | |
101.6| +0,4/-1.2 |
| |
190.5| +0,4/-1.6 |
| |
| Wciągnięte na zimno | Średnica zewnętrzna, mm | Tolerancja, mm |
| Nadmiar < 25.4 | ± 0.10 | |
| 25.4≤OD≤38.1 | ± 0.15 | |
38.1| ± 0.20 |
| |
| 50.8≤OD<63.5 | ± 0.25 | |
| 63.5≤OD<76.2 | ± 0.30 | |
| 76.2≤OD≤101.6 | ± 0.38 | |
101.6| +0.38 / -0.64 |
| |
190.5| +0.38 /-1.14 |
|
Grubość ściany i tolerancja:
| Wrolowane na gorąco | Średnica zewnętrzna, mm | Tolerancja, % |
| OD≤101.6, WT≤2.4 | +40/-0 | |
OD≤101.6, 2,4| +35/-0 |
| |
OD≤101.6, 3,8| +33/-0 |
| |
| OD≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
Nadmierna dawka> 101.6, 2,4| +35/-0 |
| |
Nadmierna dawka> 101.6, 3,8| +33/-0 |
| |
| Nadmierna dawka> 101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| Wciągnięte na zimno | Średnica zewnętrzna, mm | Tolerancja, % |
| OD≤38.1 | +20/-0 | |
| Nadmierna dawka> 38.1 | +22/-0 |
Wymogi chemiczne dla rur bezszwowych ze stali stopowej A335
| Klasa | Zjednoczone Narody | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Kr | Mo. |
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 do 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00~6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00~6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 do 1.00 | 8.00~10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 do 1.00 | 1.00~1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65 do 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00~9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50 do 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
Wymogi dotyczące rozciągania bezszwowych rur ze stali stopowej A335
| Bez szwu | |||||
| P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min., psi | |||||
| ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
| MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
| Siła wydajności, min., psi | |||||
| ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
| MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Tolerancja dla ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91 Rury bezszwowe
| NPS | Tolerancja nadmiernej dawki | NPS | WT Tolerancja |
| 1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" | +/- 0.4 | 1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", wszystkie stosunki T/D. | +20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" | +/- 0.79 | NPS ≥ 2 1/2", T/D ≤ 5% | +22,5%, -12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" | +1.59-0.79 | NPS ≥ 2 1/2", T/D > 5% | +15%, -12,5% |
| 8" < NPS ≤ 12" | +2.38-0.79 | (T = Specyfikacja grubości ściany; D = Specyfikacja średnicy zewnętrznej) | |
| NPS > 12" |
+/- 1% |
||
Standardowy
| A335 | Standardowa specyfikacja bezszwowej rurki ferrytowej ze stali stopowej do obsługi w wysokiej temperaturze |
| A213 | Standardowa specyfikacja bezszwodowych rur ferrytowych i austenitycznych z kociołami ze stali stopowej, supergrzejnikami i wymiennikami ciepła |
| A209 | Standardowa specyfikacja bezszwornego kotła węglowo-molibdenowego stopu stalowego i supergrzejników |
Proces
Pakiet
Osoba kontaktowa: Mr. Sindara Steel
Tel: 86-731-89698778
Faks: 86-731-89695778
